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除了特征復雜性、排列無序性，電子行業零件制造商在車間對手機蓋板、智能手表表殼、鏡頭等大批量精密小零件進行人工檢測時，還會遇到人工錄入工件信息易出錯、無法保證數據準確性等難題。

隨著信息技術的快速發展，3C行業步入成熟期，電子行業零件制造商需要更成熟的零件尺寸測量解決方案。

力合精密擁有精密測量核心技術自主知識產權，一直致力于為客戶提供最佳精密測量解決方案及優質服務。

針對電子行業，力合精密在產品流水線旁放置現場型線軌式坐標測量機，搭配機械臂、電控箱等其他配置，對大批量小零件進行自動化上下料、自動裝夾、自動測量。

檢測方案實現除取放料之外的無人化檢測作業，優越的定制自動化精密檢測方案得到了業界的肯定與廣泛使用。

無人化檢測，節省人力

三坐標對測量環境要求高，方案中采用的現場型線軌式坐標測量機對測量環境容耐性高，能在生產車間進行測量作業，而且結構緊湊，大大節省了車間使用空間。

該三坐標設備搭配機械臂自動完成工件上下料和檢測，提高大批量精密零件的檢測效率，實現除取放料之外的無人化測量，節省人力使用成本。

可供多種精密零件測量

此方案可考慮不同客戶的實際需求，實現檢測環節的靈活搭配，兼容更多種精密零件的檢測作業。僅需一個解決方案，助您解決多種測量需求。

避免精密小零件被污染

檢測過程完全由生產線傳動結構及機械臂夾裝完成流程運送，避免因人工大面積接觸產生二次污染或劃傷。

數據準確可控

此方案通過精密三坐標測量設備獲取精密零件尺寸數據，替代人工操作，保證測量數據的準確性和可追溯性。